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| 粉末冶金軸承硫化處理的意圖和操作過程 | | 發(fā)布者： 點(diǎn)擊：687 | | | | 粉末冶金軸承是選用粉末冶金技能制成的原因，其各方面的功能都要比一般軸承進(jìn)步了許多，可是它的耐磨性卻依然不盡善盡美。所以要想進(jìn)一步進(jìn)步粉末冶金軸承耐磨性的話，還必須要采納其他處理辦法，引薦的是用硫化處理。
其實(shí)，粉末冶金軸承的硫化處理工藝比較簡單，并不需求運(yùn)用專門的設(shè)備才干進(jìn)行。更首要的是，實(shí)驗(yàn)證明通過硫化的粉末冶金軸承耐磨性會更好，能夠在惡劣工況下愈加經(jīng)久耐用。
開端硫化處理之前，先要準(zhǔn)備好相關(guān)的硫化資料，只需求將硫放入坩堝中加熱熔化，這兒的溫度大約控制在120～130℃。由于這時(shí)候硫的流動性較好，若溫度過高，則不利于粉末冶金軸承的浸漬。
然后將需求浸漬的粉末冶金軸承先預(yù)熱到100～150℃，然后浸入熔化的硫液中，浸漬時(shí)刻控制在3～20分鐘；若是沒有通過預(yù)熱的粉末冶金軸承，浸漬的時(shí)刻要更長一些，但也不能超過25～30分鐘。
總歸，粉末冶金軸承硫化處理過程中的浸漬時(shí)刻，首要是有其密度、壁厚以及所需浸入量等基本參數(shù)來決議。密度低、壁厚薄的浸漬時(shí)刻可少；反之亦然。浸完后取出粉末冶金軸承，并使其流盡剩下的硫。
接著還要將浸漬過的粉末冶金軸承放入爐內(nèi)進(jìn)行氣體維護(hù)，所選用的氣體是氫，當(dāng)然也能夠用木炭維護(hù)；對其加熱到700～720℃保溫一段時(shí)刻，這過程中粉末冶金軸承中浸入的硫就會與鐵產(chǎn)生反響而生成硫化鐵。
粉末冶金軸承的整個(gè)硫化處理也就此完成了，別的還能夠依據(jù)用戶的要求，將硫化處理后的燒結(jié)粉末冶金軸承，進(jìn)行浸油和精整等處理，然后到達(dá)更優(yōu)異的體現(xiàn)。
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關(guān)鍵詞：粉末冶金軸承
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